Forn d'arc submergit silici-manganès de 45.000 KVA

Totes les matèries primeres entrants es transporten amb camió o tren fins al pati d'emmagatzematge de matèries primeres. Després del processament, es transporten a l'estació de dosificació mitjançant grues, cintes transportadores o carregadors. A continuació, les matèries primeres qualificades es pesen i es barregen en proporcions especificades pel sistema de lots. Els materials barrejats s'envien al forn elèctric per a la fosa. La càrrega mixta s'introdueix contínuament al forn a través d'un contenidor de sobrecàrrega, una cinta transportadora-superior del forn, un cotxe de distribució circular, un contenidor d'emmagatzematge i tubs d'alimentació. Dins del forn, la càrrega experimenta una reducció electrotèrmica contínua i l'aliatge fos resultant s'acumula al fons del forn. Les operacions de toc es realitzen a intervals regulars.

Durant l'aixeta, el forat de l'aixeta s'obre amb una màquina de perforació, la qual cosa permet que l'aliatge fos flueixi al cullerot del cotxe del cullerot, mentre que l'escòria de silici-manganès es desborda a les olles d'escòria o a la rentadora. Un cop s'hagi completat el toc, el forat de l'aixeta es segella amb una pistola de fang. El vagó de cullera (i el vagó d'escòria de silici-manganès) es transporta a la zona de colada. Després de la desnatada de l'escòria, la colada d'aliatge es realitza mitjançant una grua o una màquina basculant. La fosa d'aliatge de silici-manganès es pot realitzar mitjançant una màquina de colada o una fosa de colada en capes. Després del refredament, l'aliatge es mostra i es prova, i després es transporta a la badia de productes acabats per a la seva trituració, cribratge i embalatge. Després de la colada, el cullerot es neteja, es repara i es cou al forn, preparant-lo per al següent cicle de toc.

El gas generat durant el procés de fosa d'un forn d'arc submergit totalment tancat és una font d'energia neta amb un alt poder calorífic. Es pot utilitzar directament per a equips de processament de matèries primeres, com ara la torrat i l'assecat dins de la planta, i també pot servir com a font de calor per a un sistema de generació d'energia de gas. L'electricitat generada pel sistema d'energia de gas es pot utilitzar directament per compensar el consum d'energia de producció.

La concentració de pols en el gas d'escapament purificat és inferior o igual a 10 mg/Nm³, complint amb les normatives ambientals locals i les normes d'emissió de contaminants atmosfèrics.

El sistema de control adopta un sistema de control informàtic basat en xarxa{0}. S'implementa un esquema de control que combina control PLC, sistemes informàtics, accionaments elèctrics i instrumentació automàtica. El sistema PLC utilitza la sèrie Siemens S7-1500, que pot controlar en temps real l'estat de funcionament i les dades dels equips de procés clau del sistema de matèries primeres, el sistema de lots, el sistema de forn i el sistema de neteja de gas sec (o tots els equips de la planta).